国内外高压真空断路器使用现状

　　在国外，许多国家和公司在研发高压真空断路器，且有的产品已投运多年，如日本、韩国、美国、德国、俄罗斯等。据统计，日本输电系统已使用72-252kV真空断路器3350台。而我国在高压真空断路器研发领域目前还处于初级阶段，许多关键技术都被国外垄断着，要想快速实现高压等级的普及，还必须借助PCB抄板反向研究技术。

　　PCB抄板消化吸收及二次开发创新

　　PCB抄板又叫电路板抄板，是相对于传统的正向研究而诞生的新兴产业。它是利用反向研发技术手段对已有电子产品实物和电路板实物进行逆向解析，将原有产品的PCB文件、BOM清单、原理图等技术文件进行1：1还原。采用PCB抄板技术，我们可以花较短的时间就可以获取当前高端的电子设备技术，吸收消化后更容易在此基础上进行二次开发和创新。

　　智能高压真空断路器抄板创新解决方案

　　除了高压技术壁垒外，真空断路器智能化的发展也给PCB抄板行业带来了无限商机，如：实现感知功能、思维判断功能和执行功能的三个关键技术，可通过PCB改板创新实现差异化。创新是一个企业更是一个民族的灵魂，精科特电子有限始终牢记这一点，全力加强自身的消化吸收和自主研发能力，为中国研制出更多具有竞争力的国产化产品。

　　随着社会各领域迎来智能化时代，机床，这一作为工业设备加工制造上最重要的设备之一，也正在向智能化迈进。数控机床开创了集成精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术，并兼容网络技术的先河——启动了人类智能型生产工具的发展步伐。当数控机床通过数控装置逐步具备逻辑判断和示教功能之后，这一智能特性开始受到人们更多关注。

　　那么，到底何谓智能机床呢？简单地说，智能机床就是对制造过程能够做出判断和决定的机床。智能机床了解到制造的整个过程后，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。

　　信息技术的发展及其与传统机床的相融合，使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。数控机床需要加强信息方面的智能判断。

　　智能化发展是对于约束控制较有利的发展，可以利用智能技术来实时监测加工的状态和反应，德国以前成为约束控制，后来到了日本，便成为智能控制了，这其实是一个概念。

　　机床的智能控制对数控系统提出了更高的要求，这需要数控系统不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性，还要根据用户对其功能个性化的需求，对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望。

　　当前，国内外一些机床和数控系统制造企业在从分布式网络化联盟制造的角度出发研究相适应的制造单元，强化其自治管理能力，能与企业ERP、PDM和CAD/CAPP/CAM的信息集成，进而通过与客户关系管理（CRM）和供应链管理（SCM）的联系作出智能决策，实施并行工程、视觉化监控等以提高机床利用率，实现高效的柔性生产。

　　变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的，旨在通过改变交流电频率的方式实现交流电控制。随着计算机技术和电力电子技术的发展，低压变频器的应用也得到了快速发展。采用变频器调速可提高机械的控制精度、生产效率和产品质量，同时降低能耗。

　　自研发至今，变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程，电机系统节能是主要工程之一，要求对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。规划提出，2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。

　　因此，“十二五”以来，节能环保作为我国工业经济发展的核心，在为我国工业的可持续发展指明方向的同时，也在有效拉动我国变频器行业的可持续发展，使我国变频器行业不断拓展产业的市场占有率，并凭借强劲的发展力成为我国工业经济发展的重要基点。

　　变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化，改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合，较多地应用在风机、水泵上。当电机只能在额定转速运行时，其驱动机械也只能以某一额定速度运行。

　　当生产工艺要求调整工艺参数时，只能通过增(减)系统阻力方法强制改变流量，电机则始终处在额定工况下运行，造成电能的浪费。如风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口(或入口)的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，除白白消耗电能外，还增加了系统附件，而且也增加了系统故障发生概率。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机转速即可满足要求。