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乐清市小型断路器行业自动化改造

2013-10-231367人浏览

 乐清市小型断路器行业积极申报温州市优质产品生产示范区,开展区域名牌创建,这标志着该行业实施品牌战略迈出新步伐。这是记者从10月18日温州市“发挥行业协会作用,推进质量强业建设”经验交流会上获悉的。
  
  “今年1-9月份,我们的销售额同比增长10%以上,在当前经济大环境不景气的情况下,我们仍然以每年稳定的速度在增长,实属不易。”环宇集团副总裁任世彬介绍,该公司主营接触器、断路器等小型断路器产品。“创建区域品牌,归根结底要靠质量说话,只有稳扎稳打,做好品牌,企业才能发展。”任世彬说,公司2009年开始导入卓越绩效管理模式,将质量管理的体系理念扩大到企业经营管理的所有领域,实现质的飞跃。
  
  小型断路器行业是低压电器主导产品之一,近年来发展迅速,和电力金具、漏电断路器、电线电缆成为乐清市的四大强业。截至目前,乐清市共有小型断路器生产企业215家,日产量600万只,占国内同类产品市场三分之二以上。
  
  “质量强业是我市质量强市工作的一项重要内容,我市通过发挥行业协会的作用,提升企业产品质量和市场竞争力,从而带动整个行业的发展。”乐清市质量技术监督局有关工作人员称。
  
  该行业曾出现严重的质量问题,质监部门开展了8次大规模的整治,培育了绿色供应商,制定了7个联盟标准,使近5年来产品合格率稳定在90%以上。近年来,小型断路器行业大力倡导导入卓越绩效模式、实施精益生产方式等先进管理方法,鼓励龙头企业发挥自身优势,通过产业链整合,增加企业效益,加快技术改造的步伐。2012年,该行业与温州大学合作,开展机器换人项目的开发,将手工生产线改为自动化流水线,目前已经有50%以上的企业推广使用,产值增加6000万元,节省人工成本和能源成本500万元。
  
  据统计,小型断路器行业中,正泰、德力西、人民集团先后获全国质量奖,7家企业获省政府质量奖、市长质量奖。截至目前,小型断路器行业共拥有中国名牌12个,浙江名牌23个,乐清名牌89个。
  
  乐清市质量技术监督局工作人员称,目前,我市正处于质量强市的关键时期,“质量强业”的建设将为单个企业和整个行业带来更大的发展空间。

 近年来,国际上塑料机械制造都做出了至关生存的服务型制造的战略转型,塑料机械都带全套工艺方案提供给市场。而服务型制造是从“低端”走向“高端”的发展理念高端是指国际产业分工价值链的高端,如把塑料机械制造的高端仅理解为单一设备的技术先进性,就会引导到产业型的道路上去。

  “高端”塑料机械制造就是能解决有关领域/行业的“潜在需求”塑料制品的成型加工全套方案,创新创造的塑料成型加工技术和设备来源于有关领域/行业的“潜在需求”的全套方案服务过程中的研发。如果仅制造设备,必然处于价值链的低端,大部分附加值都由“潜在需求”塑料制品的全套方案解决者所拥有。

  例如Husky公司的轻量化PET瓶坯的成型加工设备,从瓶坯的设计、瓶坯的注塑、模具、周边机械到技术服务,以当代*********的全套方案提供给用户,达到处于价值链的高端。

  服务型制造表明高端塑料机械制造是指处在全套解决方案的价值链高端的塑料机械,突出指出了其成型加工的能力,也是衡量塑料机械的技术水平的先进性的标准。有的仅把塑料机械的技术进步误解为在原有设备上采用某些设计的新技术、制造的新工艺、测试的新手段、配套的新型件,而成型加工能力没有实质性科技进步,只是为全套方案解决者提供更为优良的设备,仍处在价值链的低端。

  生产型制造,设备的开发依赖于国外产品,测绘、模仿等急功近利的制造成为通病,这种仅把对方已有制造的技术变为自己的技术,是纯碎的生产型制造的发展方法,永远成为不称职的学生。据Euromap2010的一项调查显示,中国成为全球塑机市场盗版领头羊。

  这是对国内塑料机械生产型制造弊病的客观评价,指出了中国塑料机械处于低端的原因。塑料机械制造只有在不断解决“潜在需求”过程中,才能使塑料机械制造处在高端水平。不以服务对象为目的,制造关键技术从何突破,竞争优势的设备从何而来,产品升级的标的从何制定,成型加工新技术的研发从何确定。

 我国机床产业发展面临的最严重问题就是整体行业技术较为落后,只能保证中低端领域的生产需求,在工业生产越来越高端化发展之时,这些产品已不能满足国内生产发展。为此,我国政府相继出台支持性发展政策。

  2012年中国机床工具行业一般贸易同比去年增长62.92%。今年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中,全行业产品累计进口额突破150亿美元,机床超过90亿美元,数控机床接近80亿美元。机床工具行业作为国家基础性和战略性产业,在“十二五”规划中,已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分,着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新,通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式,实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究,力争在基础和共性技术攻关上有所突破,提高产品开发技术水平。

  同时,为积极扩大国内短缺的资源类产品、技术类产品进口,国家发改委、财政部和商务部联合下发了《关于发布鼓励进口技术和产品目录的通知》发改工业[2007]2515号。对于我国企业引进先进技术、进口重要装备、发展重点行业和进口资源性产品、原材料予以鼓励,国家对其给予贴息支持。

  《鼓励进口技术和产品目录》涉及机床工具行业的重要设备有:

  1.鼓励引进的先进技术。高档数控机床及功能部件的设计制造技术。

  2.鼓励进口的重要装备。镗铣加工中心、柔性加工单元、车削心、数控磨床、龙门数控铣床、金属珩磨机床、万能液压机、金刚石液压机、数控切割机等。

  3.鼓励发展的重点行业。数控机床关键零部件及刀具制造;三轴以上联动的高速、精密数控机床,数控系统及交流伺服装置、直线电机制造。

  为了做好贸易平衡促进工作,规范和加强进口贴息资金的管理,提高财政资金的使用效益,配合《鼓励进口技术和产品目录》的具体实施,财政部、商务部还制定了《进口贴息资金管理暂行办法》。

  此外,自2009年我国已开始实施“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项,计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%~80%立足国内。目前部分项目已经取得阶段性成果。科技重大专项以及国家培育和发展战略性新兴产业等一系列方针政策的实施,为高档数控机床发展提供了新的机遇。