随着产能过剩引起竞争加剧，原材料、人力成本的不断上升，我国高压开关行业面临着价格下降、利润下滑的压力。

　　前瞻产业研究院数据监测显示，2007-2012年，高压开关制造行业工业总产值逐年增加，同比增长率均在10%以上，行业保持较快的发展速度。而其对该行业2013-2017年的分析指出，随着行业市场规模、产业规模不断扩大，行业的增速呈现下降的趋势，表明高压开关市场竞争格局发生了变化。行业进入战略调整期。特别是伴随大规模的超高压、特高压输电线路的建设，智能电网的发展，电力工业化和城镇化的快速推进，高压开关行业面临更多的机遇和挑战。

　　一直以来，作为输变电工程的重要组成部分，高压开关产品的高端技术被国外公司所垄断。近几年，国内高压开关行业大型骨干企业，不断开展特高压开关设备核心技术与关键部件的技术研究，为实现特高压装备立足国内、自主研发、全面实现国产化的目标做出很多努力。目前，我国高压开关产品产量已居************，主导产品采用国际标准，与实力雄厚的跨国公司同台竞技并不逊色。

　　在市场占有率方面，国产开关正在扩大市场份额，然而有业内人士表示，在产品质量和关键组部件制造技术方面，国产开关与国外品牌相比仍有差距，尤其是大规模生产如何保障产品质量方面企业仍需积累经验。

　　近年来，随着智能电网建设的不断推进，对相关电力设备的发展与技术水平提出了新的挑战。适应智能电网建设需求，电力设备的智能化也得到了制造商与用户的极大关注。设备智能化水平的不断提高，使现代传感技术、微处理技术以及状态监测与故障诊断技术等得到了广泛利用。高压开关的智能化趋势明显增强。

　　西安高压开关电器研究院资料显示，我国每年开关设备年增长率基本为7%~11%。据估算，如果用智能开关替代传统开关，按每年替换率为3%~5%计算，则全年的总需求量将达3万~5万台，这还不包括新上项目的需求部分。然而行业智能化依旧面临诸多困境，技术瓶颈无疑成为智能化转型的关键。

　　“目前在高压开关国产化和智能化的道路上，主要有以下三个方面的问题。一是集成到智能化一次设备的传感器抗干扰问题。集成到智能一次设备中的各种传感器在高电压强磁场的环境下很容易受干扰。二是智能化设备的可靠性问题。很多一次设备厂家集成二次设备厂家的智能元件到一次设备上，导致部分设备在投运后出现寿命短、维护频繁等现象。三是智能化设备的试验方法和试验标准问题。智能设备(包含智能组件)的检测与试验标准尚未建立，国内缺少智能化装置的权威检测机构。”中国西电集团公司西安西电开关电气有限公司党委书记张猛表示。

　　据前瞻产业研究院判断，未来，高压开关将会把控制、信号、保护、测量和监视等功能组合起来，使高压开关柜具有连续自监视以及与电站控制系统直接连接等功能，从而实现其中多种功能的任意组合，这些技术将引领未来高压开关技术发展的潮流。

　　不难看出，处于行业转型期的高压开关行业，仍需在技术、研发上下足功夫，力争早日形成自主技术、自主品牌，促成新的竞争优势和新的增长点。

随着产能过剩引起竞争加剧，原材料、人力成本的不断上升，我国高压开关行业面临着价格下降、利润下滑的压力。

　　前瞻产业研究院数据监测显示，2007-2012年，高压开关制造行业工业总产值逐年增加，同比增长率均在10%以上，行业保持较快的发展速度。而其对该行业2013-2017年的分析指出，随着行业市场规模、产业规模不断扩大，行业的增速呈现下降的趋势，表明高压开关市场竞争格局发生了变化。行业进入战略调整期。特别是伴随大规模的超高压、特高压输电线路的建设，智能电网的发展，电力工业化和城镇化的快速推进，高压开关行业面临更多的机遇和挑战。

　　一直以来，作为输变电工程的重要组成部分，高压开关产品的高端技术被国外公司所垄断。近几年，国内高压开关行业大型骨干企业，不断开展特高压开关设备核心技术与关键部件的技术研究，为实现特高压装备立足国内、自主研发、全面实现国产化的目标做出很多努力。目前，我国高压开关产品产量已居************，主导产品采用国际标准，与实力雄厚的跨国公司同台竞技并不逊色。

　　在市场占有率方面，国产开关正在扩大市场份额，然而有业内人士表示，在产品质量和关键组部件制造技术方面，国产开关与国外品牌相比仍有差距，尤其是大规模生产如何保障产品质量方面企业仍需积累经验。

　　近年来，随着智能电网建设的不断推进，对相关电力设备的发展与技术水平提出了新的挑战。适应智能电网建设需求，电力设备的智能化也得到了制造商与用户的极大关注。设备智能化水平的不断提高，使现代传感技术、微处理技术以及状态监测与故障诊断技术等得到了广泛利用。高压开关的智能化趋势明显增强。

　　西安高压开关电器研究院资料显示，我国每年开关设备年增长率基本为7%~11%。据估算，如果用智能开关替代传统开关，按每年替换率为3%~5%计算，则全年的总需求量将达3万~5万台，这还不包括新上项目的需求部分。然而行业智能化依旧面临诸多困境，技术瓶颈无疑成为智能化转型的关键。

　　“目前在高压开关国产化和智能化的道路上，主要有以下三个方面的问题。一是集成到智能化一次设备的传感器抗干扰问题。集成到智能一次设备中的各种传感器在高电压强磁场的环境下很容易受干扰。二是智能化设备的可靠性问题。很多一次设备厂家集成二次设备厂家的智能元件到一次设备上，导致部分设备在投运后出现寿命短、维护频繁等现象。三是智能化设备的试验方法和试验标准问题。智能设备(包含智能组件)的检测与试验标准尚未建立，国内缺少智能化装置的权威检测机构。”中国西电集团公司西安西电开关电气有限公司党委书记张猛表示。

　　据前瞻产业研究院判断，未来，高压开关将会把控制、信号、保护、测量和监视等功能组合起来，使高压开关柜具有连续自监视以及与电站控制系统直接连接等功能，从而实现其中多种功能的任意组合，这些技术将引领未来高压开关技术发展的潮流。

　　不难看出，处于行业转型期的高压开关行业，仍需在技术、研发上下足功夫，力争早日形成自主技术、自主品牌，促成新的竞争优势和新的增长点。

通用步进电机驱动器都是恒流斩波的，那么在实际应用中，驱动器驱动电压和驱动器设置电流对步进电机的性能有什么影响呢？

　　总体来说：电压影响速度，电流影响力矩。

　　步进电机的矩频特性，都是在某一特定电流电压下测试的数据，当电流电压发生变化，其矩频特性也会发生相应变化。

　　举例来说：适用电压波动范围比较大的85电机来说，从24V到220V的驱动器都可以适用，FY86EC502A力矩为6N.m，这是在DC80V<，平均电流5A的环境下的静转矩，在300转的时候力矩约5.2N.m；如果我们把电流提高到6A的话，静转矩则提升到6.3N.m，300转时的力矩提升到5.4N.m；如果把电压降低到DC24V，电流依然保持5A，静转矩只有5.7N.m，300转时的力矩就只有4.3N.m了。

　　相对来说，相同电流的情况下，电压更多的影响步进电机的速度，比如一款电机，在DC24V时，空转最高2100转，如果用DC48V，空转最高可达3200转；在相同电压的情况下，调整电流对步进电机力矩的影响更突出。

　　其实只说电流影响力矩，电压影响速度是不正确的，无论电流还是电压的变化都将改变步进电机的矩频特性，改变电压同样改变步进电机的力矩，改变电流同样改变步进电机的高速性能。

　　山社电机建议需要值得注意的是：

　　第一，增高电压或者增大电流，都会增加步进电机发热，步进电机温度过高会产生热退磁，所以尽量选择有一定余量的电机规格；

　　第二，在电机力矩足够的情况下，我们尽量把电流设置到比额定电流略小一点的档位，这样可以延长步进电机和驱动器的使用寿命；

　　第三，一款额定电压为80V的驱动器，我们尽量用到70V左右，额定电压AC18-80V，但是民用电和工业用电都存在一定的电压波动范围，机器上电和断电的瞬间峰值电流电压会很高，所以留一些余量将大大降低返修率。一些小品牌的步进电机驱动器会给使用100V电容的驱动器标称电压范围C24-0V，如果用户真的按80V供电，那是有点危险的。